不锈钢复合管,不锈钢旗杆讲信誉保质量

11月18日讯 从中国钢铁工业协会获悉：具有自主知识产权的不锈钢复合管日前通过新产品科技成果鉴定。专家表示，该产品的问世，打破了钢管行业数十年来技术被发达 垄断的局面，将引领全球高端无缝钢管的发展方向。
不锈钢复合管由我公司自主研发，其独创的3D聚合技术使换热管内层不锈钢与外层碳钢的层间结合力由0.2MPa至210MPa以上；同时，热导率高于当前普通换热管的50%以上，如果用它来制造锅炉、热交换器等，设备体积可以缩小约一半。此外，该产品在塑性加工、腐蚀试验、无损检测、承压能力等方面的性能指标均达到国内领先、国际先进水平，填补了全球不锈钢复合换热管市场的空白。
据介绍，新型不锈钢复合管可广泛使用在石油石化、电站、核工业、造船、军工等行业，在节省能源的同时可大幅减少排放。

不锈钢复合管是由基层和复层组成，基层为20#钢的碳钢管，复层为0Gr19Ni9的不锈钢管。通过在不锈钢复管内壁施加高压，使其与基管达到紧密接触，形成完全贴合的内衬层。复合后满足结构强度及钢性的要求，复层满足耐腐蚀性要求。基层厚度一般较大，其主要作用是承受介质压力；复层厚度一般较小，只占总厚度的10 %～20 %，从而达到低成本高收益，基层材质为20#钢，属于优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢材，具有较高的强度，良好的塑性及韧性，焊接性很好。复层材质为0Cr19Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，良好的工艺性能和焊接性能
不锈钢复合管焊接，采用焊接方法是手工钨极氩弧焊（GTAW/141）。钨极氩弧焊的电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体(氩气)的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好。打底层和过渡层，管子内部需要充氩气对焊缝背面进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
焊接制作过程中，主要工艺步骤包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—组装—焊接—焊缝检验—水压试验—酸洗—气密性试验等几个部分。
复合管焊接
(一) 复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊（GTAW/141）属于气体保护焊，焊接时如果有风，将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施，确保施焊环境不低于5℃，气体保护焊时风速＞2m/s、相对湿度＞90％，禁止施焊。
焊接前，应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净，确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质，以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
(二) 复合管端部封焊
由于复合管的基层和复层只是通过挤压使内外壁贴合在一起，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接过程中，受热会分解为水蒸气和CO2气体，会影响焊缝质量，产生气孔等缺陷。另外，由于复层和基层之间不易熔合在一起，所以需要对复合管坡口一侧的端部进行封焊。 封焊层可以起到封底焊作用，还可以增加了坡口 不锈钢层的有效厚度，提高接头的抗腐蚀性能。 封焊选用较小的焊接电流，较快的焊接速度，电弧摆幅不宜过大，圆周均匀堆焊2层。采用Φ1.6 ER309L焊丝，电流一般应控制在60A左右，以防止不锈钢复层被烧穿。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接，然后镶配有机玻璃。预埋底板安装预埋件(后加埋件)栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。放线在加埋件施工的时候，可能产生误差，所以在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。抛光打磨全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。安装玻璃镶配有机玻璃，玻璃等栏板，栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃。 　　不锈钢护栏清洁保养注意不要发生表面划伤现象，不要用粗糙和尖锐的物料去擦洗不锈钢，特别是镜光的，要用柔软一点的，不易脱落的布料去擦洗，砂钢和拉丝表面，要顺着纹路去擦，不然很容易搞花表面。避免使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为避免残余洗涤液，腐蚀不锈钢表面，洗涤结束时要用洁净水冲洗表面。　　不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂、弱洗涤来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。阳台护栏是阳台对外边际的美化和防护设备，跟着人们生活水平的进步，在装饰阳台时考虑多的就是耐腐蚀，再就是漂亮，阳台护栏的原料种类也随之增多。其间常见的有不锈钢阳台护栏、铁艺阳台护栏、铝合金阳台护栏、锌钢阳台护栏、PVC阳台护栏、喷塑阳台护栏等。