使用生物质燃料颗粒的好处挤压生物质燃料颗粒的密度（单位：g / cm3或kg / m3）非常高，与未成型的原料相比，燃烧时间更长。 更重要的是，燃烧过程中不会产生二氧化硫（化学符号：S），不会造成环境污染。到目前为止，已发现的生物质燃料颗粒的好处如下：木屑生物质燃料是环境友好的，不会产生任何有害的温室气体或污染。 生物质颗粒粉碎的生物质秸秆，林业废料和其他原材料在室温下使用辊子和环形模具进行冷压。 它们用于民用取暖和生活能源。 它们清洁，无污染且易于使用，存储和运输。已经证明，使用由生物质木质颗粒机压缩的颗粒燃料可以有效减少癌症，肺部疾病和新生儿缺陷的发生。生物质燃料来自自然，比化石燃料更具成本效益（解释：将多个部分组合成一个整体）。如果广泛推广和使用生物质燃料，则无需重新输入即可实现能源独立性，从而减少了油区中的不稳定因素（解释：稳定性和稳定性；不变）。

锅炉颗粒燃料-工作过程(120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图)。首先由磨煤机将煤磨制成粉。颗粒燃料煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量，使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。颗粒燃料过热器位于水平烟道中，它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到 500~600℃，然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成，其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热，并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度，以改善燃烧和进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。